制冷網訊：氨(R717)具有優良的熱力性能，容易獲得并且價格低廉，作為制冷劑的歷史已有160余年，時至今日，氨制冷劑更因其獨特的環保特性脫穎而出。它的損耗臭氧潛能(ODP)和全球變暖潛能(GWP)均為0，這是其他制冷工質所不具備的。然而，由于氨具有毒性和潛在的爆炸危險，在ANSI/ASHRAE34—1992的安全級別中，被列為B2級，如果能夠有效提高其安全性，則氨在未來制冷劑市場中將占據越來越大的份額。冷藏業和大型工業制冷系統常以氨作為制冷劑。如果能夠有效提高冷庫制冷系統中氨的使用安全，無疑對氨制冷劑的擴大應用有積極的促進作用。氨是一種很好的天然工質，但它有毒性，存在燃燒、爆炸的危險性，隨著技術的進步，在氨制冷系統中減少充氨量，防止泄漏并采取一些防范措施，可大大減輕對人體的危害和事故的發生。
l.氨的特性
(1)毒性。氨具有毒性。當空氣中氨的質量分數為50mg/kg時，就能感覺其臭味;當質量分數為408mg/kg時，會對人體上呼吸道黏膜產生刺激;質量分數為5000mg/kg時，會對人體產生嚴重的危害，甚至于窒息。
(2)燃燒和爆炸。當氨和空氣混合并且空氣中的含氨量(體積分數)達到16以上時，遇有火源就會燃燒或爆炸。
(3)氨比空氣輕并極易溶于水，屬堿性化學物質。
(4)氨對銅和銅合金有腐蝕作用，但對磷青銅腐蝕性較小。
2.安全措施
根據氨的上述特性，人們制定了一系列規范來保證氨制冷劑的安全使用，如緊急泄氨器、放空氣管和安全閥等。若要更有效提高氨制冷系統的安全性能，單靠這些被動的防范措施是遠遠不夠的，應該從循環和系統設置入手，從根本上提高氨制冷系統的運轉安全。
(1)減少系統中氨的充注量因為氨的充注量與其危險性是成正比的，如果制冷系統中氨的充注量有效減少，則從根本上降低了氨制冷劑的使用危險。減少系統中氨的充注量可以從以下三個方面實現。
①采用螺桿式壓縮機。螺桿式壓縮機不存在吸氣、排氣阻力損耗和余隙容積的影響，因此，在相同壓力比下其容積效率高于活塞式壓縮機，制取相同冷量所需的氨液較少。建議新建和改建冷庫首選氨螺桿式制冷壓縮機組。
②采用板式換熱器。板式換熱器是一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的新型高效換熱裝置。流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數下產生紊流，傳熱系數較高，通常情況下是列管式換熱器的3~5倍。所以在冷庫氨制冷系統中引入板式換熱器，不僅可以節能降耗，還能夠保證在系統充氨量少的情況下冷量的制取和傳遞。
?、鄄捎玫统浒彼?鹽水)系統。其充氨量只有0.1kg(R717)/kW制冷量，從而大幅降低了使用氨的危險性。
(2)減少管路中的氨泄漏點制冷系統中的氨泄漏，是系統安全運轉的大敵，減少泄漏，可以直接有效提高氨的安全使用。首先在系統設置時力爭管路簡便暢直，減少氨系統中多余的管道和閥門，以減少氨泄漏的可能性;其次采用半釬焊式的板式冷凝器，可以杜絕氨在這一環節的泄漏;同時，針對系統中容易漏氨的部件，加以重點防范，及時更新保證其密封性能。根據實踐經驗，制冷裝置中容易漏氨的部件如下。
?、賶嚎s機主閥。壓縮機的主閥開閉比較頻繁，而且在停車或運轉中由于回液關系，閥門密封填料會因溫度降低而收縮，產生泄漏。
?、趬嚎s機軸封。對于蓋密式軸封，可能在停車時發生泄漏;對于采用滑環式軸封的壓縮機，在開車或停車時由于曲軸箱內壓力顯著降低，使滑環密封不緊，導致漏氨。
?、坶y門密封部件。閥門的壓蓋密封墊是制冷裝置泄漏最多的部件。由于溫度變化導致密封填料收縮或填料日久變質，經常發生漏氨。
?、芊ㄌm。制冷裝置各連接法蘭和密封部件不良，或法蘭螺栓擰得不均勻，常會導致漏氨。
?、莅北幂S封。普通氨泵軸封的密封面在較短時間內就會磨損，引起漏氨。全封閉式氨泵則無此缺陷。
?、拶A液桶附件。貯液桶液位計玻璃管破損，也會導致漏氨。
(3)嚴格氨的使用、操作、維護規程由于庫房是封閉空間，易于形成燃爆濃度，并對貯藏品造成污染，因此，制冷機房和庫房均需安裝氨濃度監視器和氨泄漏報警器，并保證良好的通風，將空氣中氨的質量分數控制在25mg/kg之下。減少氨對人體的毒害和燃燒、爆炸事故的發生是安全保護方面需要長期重視的工作。為此需做好以下幾個方面的工作。
?、僮龊脵C房的通風、檢測、報警工作。由于設備、連接件、操作、維修等原因會產生不同程度漏氨，當空氣中氨的質量分數接近50mg/kg時，雖然對人體尚未造成傷害，但人已有明顯感覺，這時就應采取安全措施。因此，在系統設計時要考慮設置完善的手持式或固定式檢測、通風、報警系統，并要定期檢查。
②在機房、輔助車間設吊頂式消防噴淋裝置。若技術成熟時可在庫房內設吊頂噴淋系統。
?、奂庸らg、包裝間、空調間可采用直接蒸發式或載冷劑循環的冷風機。
?、苎b設機房、廠區避雷針，并且要聯鎖使用。
?、葑龊寐毠づ嘤柟ぷ?，必須持證上崗。
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