制冷壓縮機組在日常應用中，應定期維護其部件，保證其正常工作與使用壽命，下面就由制冷網(wǎng)來給大家介紹一下日常螺桿式制冷機組的維護與保養(yǎng)。
壓縮機的檢修
1、檢修過程中應注意以下幾點：
(1)滑閥卸載到0位
(2)轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過程中應做好標記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。
(3)在重新裝配時，更換損壞的O形圈、止動墊片、圓螺母。
(4)不同軸承之間零部件不能互換。
(5)更換新的O形圈時，一定要涂油。
2.1、拆卸前的準備工作
(1)切斷電源
(2)關閉排氣截止閥、吸氣管路截至閥，然后將機組減壓。
(3)確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等）都安全可用
(4)準備一個潔凈的場地進行維修工作。
2.2、拆卸
(1)從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、聯(lián)軸器、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油管、拆下排氣管法蘭螺栓、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。
(2)拆下能量指示器
(3)拆卸吸氣端蓋螺釘后，利用頂絲孔，平行取下吸氣端蓋，取出平衡活塞及調(diào)節(jié)用油活塞組件。
(4)拆卸吸氣端蓋螺釘后，利用頂絲拆下吸氣端座;
(5)拆下軸封蓋，取出動環(huán)組。
(6)拆卸排氣端蓋螺釘，利用頂絲孔拆下排氣端蓋。
(7)松開鎖緊螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。
(8)從機組吸氣側(cè)能取出主動轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子平衡的取出，這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，需轉(zhuǎn)動主轉(zhuǎn)子。
(9)利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子。
(10)拆卸機體與排氣端座連接螺釘，利用頂絲孔拆下排氣端座。
(11)取出滑閥及相聯(lián)接的滑閥導桿。
2.3、檢查
(1)凡屬不太嚴重磨損及拉毛現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，吸排氣端座端面也可在機窗上磨光。如在機床上磨光時，必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。
(2)轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。
(3)主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如果重新在主軸承上澆鑄軸承合金，則必須保證內(nèi)表面與主軸承孔的同軸度。
(4)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新件。
(5)墊片及O形圈如損壞必須更換新件。
(6)將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。
2.4、檢修后試運轉(zhuǎn)
試運轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：
(1)機組試漏。
(2)油泵油壓試驗。
(3)滑閥動作試驗。
(4)在裝聯(lián)軸器之前檢查電動機轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應輕松無卡阻。
(5)滑閥調(diào)在0位，啟動壓縮機，注意檢查振動、油溫、油壓、噪聲等情況。
(6)滑閥調(diào)在0位停機，停機后盤動壓縮機應輕松。
(7)真空試驗，應能達到絕對壓力在5.332kPa以下。
2.5、壓縮機檢修后更換潤滑油
(1)放油
放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時油管一端接在閥門上，另一端插入油桶中,使機組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢開啟放油閥，使油流入油桶中。
(2)加油
機組加油可以采用外部油泵加油、利用機組本身油泵加油和真空加油3種方法。
①真空加油：當系統(tǒng)中無冷凍機油時，在機組抽真空后，可利用加油閥在真空度的作用下直接加油；當系統(tǒng)需要補充油時，可在壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，略微調(diào)節(jié)吸氣截止閥，是吸氣壓力略低于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥，加油時注意機器的聲音變化，防止機器震動。
②利用機組本身油泵加油的方法參見使用說明書
③外部油泵加油：用高于排氣壓力的油壓加油?？稍谟头蛛x器或油冷卻器的外部接口上進行。
壓縮機在試運轉(zhuǎn)后、正式運轉(zhuǎn)前，應將機組內(nèi)的潤滑油全部更換，或放出后經(jīng)濾清處理，化驗其理化性能，滿足GB/T16630-1996《冷凍機油》的要求可再次利用。
更換潤滑油時注意確保更換的新油與舊油牌號相同。嚴禁不同牌號的油混用。不得使用再生油。
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